食品加工・製造オーブン

長寿命 NSF H1 軸受用グリース Klüberfood NH1 74-401

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

飲料・乳製品

食肉・水産物

担当者からのおすすめポイント!

①160℃まで使用可能です。
②軸受に使用した際に、グリース給脂間隔を延長でき、メンテナンスによるダウンタイムを削減できます。
③軸受交換費用やメンテナンス人件費を削減できます。

食品用オーブンや熱包装機、ラベラーなど、高温で使用される様々な装置の軸受に使用実績があります。
クラッカー製造装置オーブン内の軸受での事例では、他社汎用ウレアグリースと比較して、グリース給脂間隔を約3週間から7か月以上に延長することができました。

製品説明・スペック紹介

食品機械用グリースKlüberfood NH1 74-401は、耐熱性に非常に優れています。特に軸受に使用した際は、グリースが長持ちし再補給する作業や軸受交換の頻度を減らすことができます。

取り扱い企業

企業名
NOKクリューバー株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒319-1541 茨城県北茨城市磯原町磯原字大石字大石955-4
電話
0293-42-5365
FAX
0293-42-6784
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
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プレハブ式ドゥコンディショナー・ホイロ

生地をいためず低温発酵できるため風味豊かなパンがつくれます。 お客様の様々なご使用方法に対して、 より安定した温度・湿度を保つことができます。 理想的な生地が予定の時間に出来上がり、 生産安定と作業の簡易化を実現し、現場での生地管理の負担を大きく削減できます。 <製品の特長> 特長① 【温度・湿度制御】 加熱量・《ぬれない》《乾かない》の加湿方式・風量・風の流れなどを計算し 最適化されたシステムは、商品を均一に発酵するようにコントロールします。 低温冷却時・解凍時も低温加湿を行い生地の乾燥を極力なくしています。 また、第一発酵室の低温長時間発酵としてもご使用いただけます。 特長② 【サイズ】 ※画像2枚目 大型幅広ダクトの採用により、 ラック1台の小規模タイプから大容量・広い面積の大規模タイプまで施行可能です。 また1室制御~何室制御でも対応できますので、 工場にあわせて小型から大型までどのようなサイズ、形状のものも製作しております。 特長③ 【プレハブタイプの構造】 ※画像3枚目 ドゥコンディショナーパルテシリーズと同じく、長時間の使用に耐える、 省スペースで頑丈なボディに仕上げています。 ドアは視認性、断熱性の高い3重の大型ガラス窓でいつも庫内がスッキリ見えます。 ガラスは安全性の高い飛散防止シート貼りのガラスを使用しています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • オーブン

Convection Oven (コンベクションオーブン) 電気オーブン

Convection Oven(コンベクションオーブン) 電気オーブン シンプルでスタイリッシュなデザインに一新!!! ファンで熱風を循環させながら焼き上げる熱風循環(コンベクション)方式オーブン ●温度上昇が早く、予熱時間を短縮できます。 ●庫内をまんべんなく熱風が循環するので、焼きムラが非常に少なく お菓子やパンの旨味をひきだします。 ●コンパクト設計で経済性、耐久性にすぐれています。 ●洋菓子全般にお使いいただけるのはもちろんのこと、デニッシュやクロワッサン などの焼成にも最適です。 ●新型操作パネル(e-drive)搭載!!! ブランド情報 ユーロフール コンベクションオーブン ユーロフール社はコンベクションオーブンのスペシャリストとして1980年にスタートしました。当時では画期的なアイデアとなった熱風対流学に基づいた設計により、省スペース・省エネルギーを実現。業界内で確固たる地位を獲得し、現在に至ります。顧客のニーズに常に耳を傾け、新たな機材を製造し続けています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • オーブン

ラックオーブン ロールインe+

製菓・製パンの常識を変えた、“バッチ式・大量生産オーブン” ドイツ・ミベ社のベーカリー・エンジニアリングを集結し、オーブン自体の耐久性・操作性の良さを徹底的に追求。 「ラック回転システム」により成型終了後、ホイロ・焼成・冷却工程まで一貫してラック単位で作業ができるので、人手がかからず、大量生産を非常にスピーディーに行えます。 ・ラックによる一連作業で省力化を実現 成型終了後、ホイロ・焼成・冷却工程まで一貫してラック単位で作業ができるので、人手がかからず、大量生産を非常にスピーディーに行えます。 ロールイン一連生産システム 常に一定の温度帯を保ち、無駄なエネルギーを使用しない省エネ構造 循環機構 エアコントロール(循環ファン)により、バーナーで加熱された熱風が送られ、微調整された40 ヶ所(4 列×10 ヶ所)の吹出口から庫内全域に熱風が循環されます。 また、庫内に入り熱交換された熱風は、庫内上部に設けられた9段階調整可能なダンパーから庫内より吸引されます。その後、加熱された熱交換器を通過し、ドライエアーとなり庫内へ戻されます。 蒸気発生機構 蓄熱管(熱交換機)を加熱しているバーナー排気熱を利用し、蒸気溝を加熱して蒸気を発生します。排気熱を利用するため、従来よりも少ない熱量で蒸気を発生することができます。また、排気が通る部分に蓄熱性の高い石を内蔵しているので、蒸気発生装置の温度回復もより早くなり、多くの蒸気を用いる商品でも次から次へと続けて焼成できます。 ロールインe+の省エネ構造 エアコントロール(送風)で庫内に熱気が循環しやすい 一般的なラックオーブンでは最大10℃の急激な温度低下があります。しかし、ロールインe+ はスチーム中全てのダンパーが閉まり、加熱ユニットを蒸気で冷やさないので、連続して再加熱する必要がありません。そのため、MIWEエアコントロールを使用すれば最大10 ~30%の省エネが見込まれます。 エアコントロールで空気をラックの中に移送しやすいので、製品によっては、循環気流の量を増やすことで、焼成時間をさらに短縮することも可能です。湿った空気をボイラーに排気し、乾いた状態で庫内に戻す循環方式も採用。 MIWE エアコントロールは風量(循環気流の量)を9段階変更できるので、焼成用熱風を細かく設定できます。商品によっては風量を増やすことで焼成時間をさらに短縮したり、粉糖がかかっている商品では風量を少なくして粉糖を飛ばさないようにしたりすることも可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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オーブン 過熱 水蒸気 大型 オーブン コンベクション オーブン トースター 低温 コンベクション オーブン 揚げ物 コンベクション オーブン 熱風 コンベクション スチーム オーブン